Magneții bloc NdFeB sinterizat au proprietăți magnetice excelente, dar sunt predispuși la coroziune atunci când sunt expuși la aer sau în medii umede. Prin urmare, îmbunătățirea și extinderea ulterioară a câmpurilor de aplicare ale magnetului bloc sinterizat NdFeB sunt limitate, ducând la formarea magnetului bloc sinterizat NdFeB. Care sunt principalele motive pentru rezistența scăzută la coroziune a materialelor? Care sunt cauzele fundamentale?
1. Motiv fundamental: elementul de neodim din materialul magnetic al blocului NdFeB sinterizat este foarte activ din punct de vedere chimic, iar potențialul său standard de electrod este EO (Nd3+/Nd)=-2.431 V. Blocul NdFeB sinterizat magnetul în sine are o structură cu mai multe faze, în care faza bogată în Nd este cea mai activă din punct de vedere chimic și există o diferență mare de potențial electrochimic între fazele din material. Într-un mediu electrochimic, coroziunea electrochimică este predispusă să apară. Faza limită de cereale (faza bogată în Nd) ca anod va suporta un curent de coroziune mai mare, iar faza principală (faza Nd2Fe14B) ca catod va suporta un curent mai mic, formând în cele din urmă. Caracteristicile de coroziune ale anodului mic și catodului accelerează coroziunea fazei intergranulare, ducând în cele din urmă la distrugerea întregului magnet din cauza coroziunii.
2. Structura magnetului bloc NdFeB sinterizat în sine: densitatea magnetului NdFeB sinterizat produs prin metoda metalurgiei pulberilor este scăzută, porozitatea în interiorul magnetului este mare și nu se poate forma o peliculă densă de oxid pe suprafața magnetului. . Odată ce are loc oxidarea, interiorul magnetului va deveni canale de coroziune rapide pentru difuzia rapidă a mediilor corozive, cum ar fi oxigenul, care poate provoca o reacție în lanț în interiorul magnetului, provocând coroziunea prin oxidare a magnetului însuși.
3. Alte elemente adăugate: Alte elemente adăugate în materialele NdFeB pot avea efecte adverse asupra rezistenței la coroziune. De exemplu, deși unele elemente adăugate utilizate în mod obișnuit, cum ar fi cobaltul și cuprul, pot îmbunătăți proprietățile magnetice sau stabilitatea termică a materialului, ele pot avea, de asemenea, un impact negativ asupra rezistenței la coroziune a materialului.