Înainte de sinterizare și placare, materialul magnetului NdFeB ar trebui să fie teșit, degresat, murat, curățat cu ultrasunete și alte procese care pot obține o suprafață stabilă și curată, pentru a obține o placare rezistentă la coroziune bine lipită, cu porozitate scăzută și de lungă durată.
Teșirea pieselor mici, teșirea poate fi folosită mașină de finisare centrifugă, piesele mai mari pot fi utilizate mașină de șlefuit roată de șlefuire peste margini și apoi teșit cu vibrație spirală sau mașină de finisare centrifugală vortex. Teșirea producătorilor de magneți ar trebui să fie efectuată în medii neutre sau slab alcaline, nu utilizați teșiri acide sau corozive.
Îndepărtarea uleiului trebuie efectuată cu un agent de degresare neutru și slab alcalin, pentru a evita oxidarea sau infiltrațiile de hidrogen, fără tratament electrolitic anodic sau catodic. Spălarea acidă cu soluție diluată de acid azotic sau acid organic slab pentru o perioadă scurtă de timp, dar nu ar trebui să fie spălarea acidă în acid halogen puternic, nu spălați cu acid în concentrație mare de acid puternic, altfel, suprafața materialului este brusc aspru și chiar pulverizat.
Procesul obișnuit de sinterizare pentru materialele cu magnet de fier bor este împărțit în două etape principale:
1. Prepararea pulberii de magnet
Pregătirea materialelor cu magnet fier-bor necesită utilizarea de fier și pulberi minerale de bor de înaltă puritate, care sunt amestecate și măcinate cu bile pentru a forma pulberi de magnet. Printre acestea, menținerea distribuției uniforme a dimensiunilor particulelor de magnet este cheia pentru asigurarea calității.
2. Fabricarea prin sinterizare
După o serie de tratamente a pulberii de magnet, pulberea preparată este pusă într-o presă fierbinte pentru sinterizare. Controlul presiunii și temperaturii sunt factorii cheie care afectează calitatea și forma produsului finit sinterizat. După sinterizare, produsul finit poate fi format prin tăiere sau măcinare etc. Procesul de fabricație este aproximativ după cum urmează:
1. Introducerea pulberii de magnet mixt în matriță;
2. Formarea pulberii prin presiune;
3. Sinterizarea în stare solidă: Aceasta se face la temperaturi ridicate (de obicei peste 1000 de grade) și sub o atmosferă protectoare pentru a face legătura dintre particulele de pulbere mai strânsă și a forma corpul magnetului;
4. Slefuire sau tăiere: Corpurile magnetului sunt prelucrate pentru a le face în forme și dimensiuni precise.
Pașii de mai sus sunt procese simple de fabricație, iar condițiile și parametrii exacti ai procesului variază în funcție de materialul și cerințele produsului. Magneții de fier bor au dezavantajele de a nu fi prelucrați ușor după sinterizare și de a avea o suprafață care se oxidează ușor, necesitând selectarea presei la cald și prelucrarea corectă.