În producția zilnică, există în general trei procese de producție pentru magneții NdFeB, și anume procesul de sinterizare, procesul de lipire și procesul de turnare prin injecție.
Procesul de magnet NdFeB sinterizat este de a măcina materialul magnetic în pulbere prin fluxul de aer și apoi îl puneți într-un cuptor de topire pentru a-l topi într-un material întreg cu specificații specificate. Magneții NdFeB produși prin acest proces au o forță coercitivă foarte mare, iar produsul lor de energie magnetică este de peste zece ori mai mare decât al feritelor obișnuite.
Prețul NdFeB produs prin acest proces este relativ standard și nu va diferi prea mult.
După ce este produs și format, poate fi tăiat în produse de diferite forme după cum este necesar, dar activitatea sa chimică de suprafață este mare, așa că trebuie să fie galvanizat la suprafață, iar placarea cu zinc-nichel este utilizată în mod obișnuit.
În comparație cu procesul de magneți NdFeB finit și procesul de sinterizare, prețul NdFeB lipit este mai mare, în principal pentru că este format integral, finalizat într-un singur proces și nu este necesar niciun alt proces de tăiere. Este un magnet permanent realizat prin adăugarea de pulbere NdFeB și amestecarea acesteia cu alte materiale și realizat prin tehnologia de comprimare, extrudare sau turnare prin injecție.
Tehnologia magnetului NdFeB de turnare prin injecție este cea mai solicitantă dintre toate procesele. Prețul NdFeB produs prin acest proces este ridicat. Este nevoie de matrițe extrem de fine și precise pentru a pune pulbere de NdFeB în el pentru a realiza produse finite cu forme complexe. Majoritatea produselor finite sunt foarte subțiri.
Suprafața magneților NdFeB trebuie, în general, să fie netedă și să atingă o anumită precizie, iar suprafața magnetului livrat de semifabricat trebuie să fie șlefuită.
