Materii prime în creuzet, pentru a ține cont de câmpul magnetic indus și de temperatura în procesul de topire al distribuției spațiului, de obicei bobină de inducție în jurul creuzetului din exteriorul lateral, creuzetul din interiorul părții laterale a câmpului magnetic este cel mai puternic, slăbit treptat spre centru, dar partea creuzetului, partea inferioară și deschiderea sunt calea principală de scurgere de căldură, astfel încât temperatura părții inferioare a creuzetului din mijloc, partea superioară și inferioară a temperaturii mijlocii este scăzută, partea cea mai fierbinte este în mijloc. Prin urmare, la încărcarea punctului de topire scăzut al bucăților mici de material mai dens pe fundul vasului; Material cu punct de topire ridicat, material în vrac în mijlocul inferior; Materialul în vrac cu punct de topire scăzut este plasat deasupra și slăbit pentru a preveni formarea punților. În prezent, tehnologia de topire continuă și turnare a fost utilizată pe scară largă, în care materiile prime sunt adăugate succesiv în creuzet la temperatură ridicată prin camera de alimentare. Pentru a controla volatilizarea materialelor cu pământuri rare, de obicei se adaugă mai întâi fier pur pentru a-l topi, apoi se adaugă succesiv metale cu punct de topire ridicat sau aliaje, iar în final se adaugă pământuri rare.
2.Casting
Pentru a obține efectul de stingere dorit, tehnologia tradițională de turnare a lingoului s-a străduit să reducă grosimea lingoului de aliaj. Avantajele turnării lingoului sunt costul redus al echipamentului, funcționarea simplă și poate îndeplini cerințele producției generale de magnet, dar dezavantajele sunt dimensiunea neuniformă a granulelor și precipitarea în fază -Co sau -Fe. Tratamentul termic de lungă durată al lingoului de aliaj la o temperatură sub punctul de topire al aliajului este util pentru eliminarea fazei -Co sau -Fe, dar va provoca acumularea de faze bogate în Nd, ceea ce nu este propice pentru optimizarea distribuției fazei la granița de grani. magneți sinterizați.
Pentru a reduce și mai mult grosimea lingoului de aliaj, a fost dezvoltată o structură „disc-screper” similară cu clătitele, astfel încât grosimea aliajului a ajuns la aproximativ 1 cm, dar creșterea suprafeței aliajului a adus multe probleme la primirea cuptorul de topire de mare capacitate. O altă cale eficientă de dezvoltare a tehnologiei este să mergi în direcția opusă, pornind de la viteza de răcire extrem de ridicată a aliajelor Nd-Fe-B cu răcire rapidă și să încerci să reduci viteza de răcire pentru a produce aliaje cristaline cu răcire rapidă. A fost dezvoltată o tehnologie numită turnare în bandă sau SC. Este de a turna aliajul topit pe o roată metalică răcită cu apă care se rotește rapid printr-un canal de deviere pentru a obține felii subțiri de aliaj cu compoziție de fază ideală și textura și grosime de 0.2-0.6mm. Distribuția uniformă a fazei bogate în Nd și inhibarea -Fe reduc conținutul total de pământuri rare din structura aliajului de turnare a benzii, ceea ce este benefic pentru obținerea de magneți de înaltă performanță și reducerea costului magneților. Dezavantajul este că, datorită reducerii fracției de volum a fazei bogate în Nd, magnetul este fragil și greu de finisat în comparație cu magnetul produs prin turnarea lingoului.
