Introducere în prelucrarea de precizie a magneților

Finisarea cu magnet se referă la tăierea magneților sinterizați într-o anumită măsură, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea paralelă, șlefuirea cu diametrul exterior sau interior și tăierea blocului de magnet. Materialele magnetice sunt casante și au duritate ridicată, duritatea Rockwell (scara C) variind de la 57 la 61. Prin urmare, procesele lor de tăiere și șlefuire necesită utilizarea de lame de tăiat diamantate și roți de șlefuit diamantate sau roți de șlefuit specializate. Precizia de tăiere este foarte mare și, de obicei, nu necesită șlefuire ulterioară. Toate aceste procese trebuie să fie foarte atente pentru a minimiza fenomenele de peeling și crăpare.
În unele cazuri, forma neregulată a magnetului rezultată este benefică pentru prelucrarea roților de șlefuit cu diamant, cum ar fi magneții curbați și în formă de pâine. Produsele apropiate de forma finală pot fi lustruite cu roți de șlefuit pentru a obține dimensiuni precise. Pentru a realiza fabricarea în loturi mici de forme complexe, se utilizează de obicei prelucrarea cu descărcare electrică. Pentru formele bidimensionale simple, viteza de prelucrare a mașinilor EDM este mai rapidă, în timp ce pentru formele mai complexe, viteza de prelucrare a mașinilor cu axă 3-5 este mai mică. Magneții cilindrici pot fi presați în formă, de obicei folosind compresie axială, și pot fi, de asemenea, găuriți din țagla folosind un burghiu tubular. Apoi tăiați acești cilindri mai lungi, solidi sau gol, în magneți cilindrici de diferite dimensiuni.
Pentru producția de masă (de obicei nu mai puțin de 5000), este mai economic să fabricați matrițe și să produceți conform formei. Dacă ciclul de producție este scurt sau trebuie să se obțină proprietăți specifice, metoda de tăiere a magneților din țagle poate fi mai bună. Presarea și formarea pot minimiza materialele reziduale, cum ar fi resturile de măcinare. Cantitatea comenzii, forma și dimensiunea piesei și complexitatea determină ce metodă de fabricație este mai recomandată. Timpul de livrare poate afecta și această decizie, deoarece metoda de obținere a unor loturi mici de piese din țagle poate fi mai eficientă decât comandarea matrițelor și presarea lor în formă. Costurile de producție ale acestor metode nu pot fi uneori estimate direct.
Deși poate fi procesat în magneți neregulați de formă complexă, este mai potrivit pentru forme simple și are costuri de producție mai mari pentru perforare, teșire sau crestare. Unele forme complexe pot cauza cu ușurință modificări ale câmpului de flux, care pot afecta componentele din ansamblu sub stres, făcând mai dificilă controlul toleranțelor în timpul producției.
Marginile ascuțite ale magnetului tăiat sunt predispuse la decojirea și zgârierea mâinilor și este, de asemenea, dificil să aplicați un strat în jurul marginilor ascuțite. Cea mai des folosită metodă de reducere a ascuțitului este utilizarea unei polizoare vibrante pentru șlefuire, cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de laminare cu vibrații, care se realizează în abraziv. Colțurile rotunjite ale marginilor sunt determinate pe baza cerințelor ulterioare de procesare, cu razele variind de obicei de la {{0}}.005 inchi la 0,015 inci (0,127 la 0,38 milimetri).