Magneții NdFeB sunt cristale tetragonale formate din neodim, fier și bor (Nd2Fe14B). Magneții NdFeB sunt utilizați pe scară largă în electronice, mașini electrice, echipamente medicale, jucării, ambalaje, mașini hardware, aerospațiale și alte domenii. Cele obișnuite includ motoare cu magnet permanenți, difuzoare, separatoare magnetice, unități de disc pentru computer, echipamente și instrumente de imagistică prin rezonanță magnetică etc.
Pentru a evita deteriorarea coroziunii, suprafața materialului cu magnet permanent trebuie protejată în timpul utilizării, cum ar fi galvanizarea cu aur, nichel, zinc, cositor și pulverizarea cu rășină epoxidica pe suprafață.
NdFeB este împărțit în două tipuri: NdFeB sinterizat și NdFeB lipit:
Magneții NdFeB legați sunt magnetici în toate direcțiile și rezistenți la coroziune;
Deoarece magneții NdFeB sinterizați sunt predispuși la coroziune, suprafața trebuie placată. În general, există placare cu zinc, placare cu nichel, zinc ecologic, nichel ecologic, nichel cupru nichel, nichel cupru nichel ecologic, etc. NdFeB sinterizat este, în general, împărțit în magnetizare axială și magnetizare radială, care sunt determinate în funcție de funcționarea necesară. suprafaţă.
După o perioadă de utilizare a magneților NdFeB puternici, aspectul inițial neted va dezvolta treptat pete albe sau alte colorate, care se lărgesc treptat și provoacă rugină. În general, învelișul magneților NdFeB nu este atât de ușor de ruginit. , Daunele cauzate de petele de rugină și coroziunea magneților NdFeB se datorează în principal următoarelor condiții:
1. Murdăria de pe suprafața magnetului NdFeB nu este complet curățată înainte de electroliză;
2. Punga de plastic de ambalare exterioară a magneților NdFeB nu este bine sigilată, provocând oxidarea aerului a magneților;
3. Durata procesului de galvanizare nu este la standard sau există probleme tehnice;
4. Locul în care sunt depozitați magneții NdFeB are umiditate ridicată, ventilație interioară slabă și schimbări mari de temperatură.