2. Ferită magnetică dură
Ferita magnetică dură poate fi numită material cu magnet permanent, în principal: piatră de plumb magnetică Ba - ferită, Sr - ferită, Pb - ferită și spinel tip CO - ferită etc.
Producția de ferită magnetică dure necesită nu numai puritatea ridicată a materiei prime și compoziția precisă a formulei, ci și dimensiunea moderată a granulelor, distribuția uniformă, orientarea rezonabilă și structura densă a magnetului.
Temperatura de preardere a feritei magnetice dure este în general de 1100 ~ 1300 de grade. Temperatura de sinterizare în atmosferă de oxidare de 1150 ~ 1250 de grade. Cum ar fi Ba - ferita este materia primă la temperatura de 1100 ~ 1200 de grade pre-sinterizare, formându-se la temperatura de 1150 ~ 1250 de grade de sinterizare. Coferita este prearsă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, apoi este decomprimată la o temperatură de 1100 de grade, după ce câmpul magnetic este aplicat la o temperatură cuprinsă între 300 de grade temperatura Curie, apoi se răcește lent și se face.
Densitatea de sinterizare a feritei este legată de mărimea intensității inducției magnetice reziduale. Cu cât ferita este mai densă, cu atât intensitatea inducției magnetice reziduale este mai mare. Deși creșterea temperaturii de sinterizare poate crește densitatea magnetului, aceasta va determina creșterea mărimii granulelor fazei magnetice, ceea ce este nefavorabil intensității inducției magnetice. Metoda corectă este introducerea de aditivi pentru a accelera viteza de sinterizare, pentru a îmbunătăți densitatea, dar și pentru a inhiba eficient creșterea bobului magnetului. Aditivii utilizați în mod obișnuit sunt: Al2O3, AS2O3 și Bi2O3 etc.
3. Ferită magnetică de presiune
Feritele magnetice sub presiune sunt în principal ferite care conțin Ni, iar feritele Ni - Zn, Ni - Cu, Ni - Mg sunt utilizate pe scară largă. Densitatea feritei este direct legată de proprietățile magnetice ale feritei. În procesul de producție, densitatea feritei poate fi crescută prin creșterea presiunii de formare, creșterea temperaturii de ardere, introducerea de aditivi și preardere la temperatură ridicată. De exemplu, în ferita presomagnetică Ni-Zn, creșterea conținutului de Zn sau înlocuirea Ni cu puțin Cu ca flux este favorabilă îmbunătățirii densității feritei.
